電廠洗煤企業建立煤泥烘干機干燥系統的必要性

由于煤泥產品自身特點給電力洗煤企業帶來了一系列生產困擾如下：
(1)、產品外運輸不利：尤其是在冬天寒冷季節格外突出，研究表明，只有當煤的外在水分低于5%-6%時，才沒有凍結的可能。若超過這個水分，在冬季運輸必須采取防凍措施。選煤廠沒有設置干燥工藝之前，曾采用撒鋸木屑、生石灰，車箱刷油、涂蠟和添加防凍劑等措施。但效果不明顯，而且成本很高，達不到長遠發展的目的。因此煤泥濾餅與中煤混合裝車后會出現嚴重的凍車現象，嚴重導致貯、裝、運等環節不暢。
(2)、每到冬季只能通過汽車外運，會直接導致煤泥成本的上升。煤泥二次倒運，消耗人力、物力、財力，每年成本居高不下。
(3)、煤泥水分高也會致使混煤發熱量整體降低，影響選煤廠的經濟效益 。 煤炭水分有內在水分與表面水分之分，二者之和為全水分。不論何種形態的水分， 都使煤的發熱量下降，熱量損失增加。煤中水分的增高，自然要使發熱量相應下降。不僅如此，在燃燒過程中，為了蒸發水分，還要消耗熱量和帶走熱量，每蒸發1kg的水， 約需600kcal的熱量。煤的內在水分通常不能在洗選過程中改變，但表面水分大部分可以脫除。煤炭過高的表面水分不僅影響其使用價值，而且會給電廠的安全運行造成威脅。因此電廠對表面水分過高的煤炭產品是難于接受的。
(4)、將煤泥旁路堆放，則可能會對環境造成污染。煤泥堆場表面在風力和太陽曬的作用下，煤泥表面被脫水，再加之煤泥粒度很細，在刮風天氣會“塵土飛揚”形成二次污染環境，同時損失也很嚴重。因此煤泥問題已經嚴重制約了選煤廠的正常生產和經濟效益的提高。有效解決選煤廠煤泥水分高的問題。煤泥干燥系統作為選煤工藝的發展和延伸技術迫在眉睫。
煤炭提質設備廠家東鼎干燥針對此種情況開發了煤泥烘干機設備，該干燥機所用的熱介質（熱煙氣）在熱風爐內制備，熱風爐燃料煤由選煤廠洗粒煤皮帶運輸機直接分流經溜槽注入燃煤緩沖倉，通過爐前給煤裝置自動添加至熱風爐，燃燒用風由鼓風機提供，灰渣由排渣機注入灰渣倉裝車外運。高溫熱風在引風機產生的負壓作用下，由熱風爐經主風管進入干燥機，在干燥機內與煤泥實現充分的質熱交換后，經旋風收料器完成氣固分離后再經過尾氣凈化系統凈化達標后排至大氣。尾氣凈化采用濕法除塵，除塵用水來自洗煤循環水系統，攜塵污水返回洗煤濃縮系統。
經過近年來多家大型電廠、洗煤企業的是生產使用，確實給企業帶來了明顯的經濟及環境收益，有些廠家又接連上了二期甚至三期設備，煤泥烘干機選擇東鼎干燥，品質保證。