褐煤烘干機(jī)筒體部分裝配及安裝要求
發(fā)布時(shí)間：2012-10-08文章來(lái)源：
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褐煤烘干機(jī)各部件的安裝是嚴(yán)格按照相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的，東鼎干燥今天為大家分析下烘干機(jī)筒體部分裝配及安裝要求
筒體部分
1)筒體焊接后，長(zhǎng)度和輪帶間距（見(jiàn)圖3）的極限偏差應(yīng)符合以下要求：
a.相鄰兩輪帶中心距L1的極限偏差△1為±0.025% L1 ;
b.任意兩輪帶中心距L2 的極限偏差△2為±0.02% L2 ;
c.輪帶中心到窯端面距離L3的極限偏差△3為±0.03% L3 ;
d.總長(zhǎng)L的極限偏差△為±0.02% L;
2)筒體安裝以 尾兩擋輪帶處筒體中心的連線為基準(zhǔn)，筒體中心連線的圓跳動(dòng)公差為：
a.大齒圈和輪帶處為∮4mm；
b.其余部位為∮12mm。
3)大齒圈安裝公差為：
a.大齒圈徑向圓跳動(dòng)公差為1.5mm；
b.大齒圈端面圓跳動(dòng)公差為1mm：
c.大齒圈與相鄰輪帶的間距極限偏差±3mm：
d.各擋輪帶的中心應(yīng)位于同一幾何中心線上，其徑向圓跳動(dòng)公差為1mm，端面圓跳動(dòng)公差為2mm。
筒體部分
1)筒體焊接后，長(zhǎng)度和輪帶間距（見(jiàn)圖3）的極限偏差應(yīng)符合以下要求：
a.相鄰兩輪帶中心距L1的極限偏差△1為±0.025% L1 ;
b.任意兩輪帶中心距L2 的極限偏差△2為±0.02% L2 ;
c.輪帶中心到窯端面距離L3的極限偏差△3為±0.03% L3 ;
d.總長(zhǎng)L的極限偏差△為±0.02% L;
2)筒體安裝以 尾兩擋輪帶處筒體中心的連線為基準(zhǔn)，筒體中心連線的圓跳動(dòng)公差為：
a.大齒圈和輪帶處為∮4mm；
b.其余部位為∮12mm。
3)大齒圈安裝公差為：
a.大齒圈徑向圓跳動(dòng)公差為1.5mm；
b.大齒圈端面圓跳動(dòng)公差為1mm：
c.大齒圈與相鄰輪帶的間距極限偏差±3mm：
d.各擋輪帶的中心應(yīng)位于同一幾何中心線上，其徑向圓跳動(dòng)公差為1mm，端面圓跳動(dòng)公差為2mm。
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