煤泥熱力干燥技術(shù)原理剖析

目前煤泥綜合水分處理工藝是使用板框壓濾機(jī)將洗水中的煤泥回收成煤泥濾餅，再使用煤泥烘機(jī)進(jìn)行烘干的過(guò)程
烘干過(guò)程的本質(zhì)就是把煤泥中得水分轉(zhuǎn)化給除掉過(guò)程。該過(guò)程能實(shí)現(xiàn)的條件是煤泥表面的蒸汽壓必須大于干燥設(shè)備中蒸汽壓。這樣煤泥表面的水分才能不斷地汽化跑掉。只有煤泥表面的水分不斷減少，煤泥內(nèi)部的水分才能向表面移動(dòng)，一直到煤泥水分達(dá)到要求的數(shù)字。從而完成整個(gè)煤泥干燥。烘干技術(shù)有直接烘干和間接烘干倆種
（1）間接烘干技術(shù)
1.1基本原理
被烘干物與干燥介質(zhì)不直接接觸，而是通過(guò)傳熱的傳遞。把熱量主要以傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給要被烘的物料，實(shí)現(xiàn)物料的升溫、去水干燥。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：干燥介質(zhì)與物料不直接接觸，烘干設(shè)備的密封性好，不存在產(chǎn)品的粉塵處理問(wèn)題。干燥介質(zhì)的選擇也較多，熱煙氣、油都能滿(mǎn)足要求。其除塵脫硫問(wèn)題也很容易處理。但缺點(diǎn)是：傳熱方式以傳導(dǎo)和輻射為主，干燥強(qiáng)度低，使處理能力受到限制。適用大顆粒物料的烘干。同時(shí)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜。所以在現(xiàn)實(shí)中不多用該方法。
（2）直接干燥技術(shù)
2.1基本原理
被被烘物料與干燥介質(zhì)直接接觸．熱量以對(duì)流、傳導(dǎo)、輻射的方式傳遞給物料．被被烘物料水分汽化后，被高溫干燥介質(zhì)帶走，從而實(shí)現(xiàn)濕物料的干燥。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)為：與干燥介質(zhì)直接接觸，干燥強(qiáng)度大。熱效率高。同時(shí)。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，單機(jī)處理能力大。其缺點(diǎn)是：熱煙氣的除塵工作量較大。故在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)的大量的應(yīng)用。
高溫直熱煤泥烘干機(jī)工藝經(jīng)過(guò)實(shí)踐論證是非常適合煤泥物料的大規(guī)模水處理的，煤炭干燥 東鼎干燥在這方面積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，歡迎廣大業(yè)主朋友考察交流。