滾筒烘干機內部結構改造注意事項

滾筒烘干機作為一個烘干設備的專業分支，在工業生產中得到了廣泛的使用，但由于行業物料性狀及使用要求差別很大，比如重質物料、輕質物料、物料能否破碎等，滾筒烘干機的加熱方式、內部結構有很大的差別，今天東鼎干燥和大家一起做個交流。

由于每一種烘干物料的特性及指標要求不一樣,烘干設備的配置及結構都不太一樣：從理論上講，物料的烘干過程分為加熱升溫、等速干燥、降速干燥三個階段。烘干機揚料板的主要功能是：導料、均流、揚料、阻料，有序地控制物料在筒體內的運動和干燥過程。因此，揚料板的結構形式要結合不同物料的物理化學性能以及物料在烘干過程各階段的特點進行排布、制作。傳統的轉筒式烘干機，其揚料板結構形式簡單，幾何形狀單一。在轉速一定的條件下，只能在斷面Ⅰ區固定拋撒物料，造成熱風在Ⅰ區“斷路”；而在Ⅱ、Ⅲ區則形成較大的“空洞”，使熱風“短路”（見圖２）。所以，傳統烘干機的熱效率很低，物料的水分蒸發強度<40kg/(m3h)。

為了提高揚料板的工作性能，近幾年人們研究出多幾何角度、螺旋交叉錯位方式排列的組合揚料板。這種揚料板能使物料由加熱升溫階段快速推進到等速干燥階段，并在此階段使物料形成一層又薄又勻的“料幕”，增大了物料與熱氣流的接觸面積。由于這層“料幕”是斜切面形成的、以螺旋狀推進，不影響熱氣流的流速，能強化物料的傳熱和傳質，因此，可大幅度提高烘干機的干燥效率，其水分蒸發強度>60kg/(m3h),節能效果十分顯著